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勉之期不止，多获由力耘。从执笔为戈的政法专业毕业生，到稀土冶金现场的炽热红光，杜永亮用16年从一名普通职员成长为稀土电解工艺研发的领跑者，以懂技术、会管理的多面能力带领团队在稀土冶金市场一路披荆斩棘，不断实现新突破。
杜永亮在工作中。
“把工作的着眼点放在一线，就能从根源上发现问题，解决问题。”2007年，大学毕业的杜永亮进入包头市玺骏稀土有限责任公司工作。从法律文书到元素周期表的转变，让这个年轻人犯了难。然而，千难万苦阻挡不了青春的冲劲，先后在企业供应部、品管部、综合办公室、研发中心的历练，在他眼中成了最宝贵的经历。
随着产业转型升级的需要和科技应用技术的不断提升，企业智慧工厂建设的要求让杜永亮对自动化生产有了新的想法。稀土电解炉生产加料、出炉以往都是人工操作，安全性、效率、产品质量都会因操作工的方法不同而产生差异。现阶段，生产加料已实现自动化，但自动化出炉问题一直是各企业集中攻关的一项难题。
自动化出炉的优势显而易见，在减轻工人劳动强度的同时，能让产品质量更加稳定，降低生产成本。但该如何实现这一设想？在企业老一辈技术研究人员的构想和指导下，杜永亮组织带领团队一起想办法、做推理、搞实验。最终，经他和研发部门的集体攻关，利用虹吸原理，把稀土电解底部的金属通过负压方式吸出，实现了自动出炉。杜永亮介绍，目前，该项技术已进入实验阶段，正在进行细节化改造，技术成熟运用后，将在稀土电解工艺操作上实现新突破。
在不同岗位工作的时间里，杜永亮学原材料的特性，学品质管理的学问，提升综合协调的能力，多岗位历练让他逐渐成为了企业里的“多面手”。
如今的杜永亮，肩负着企业研发中心主任一职，刚上任时，正值稀土市场风云诡谲，变幻莫测之际，中小稀土企业面临原料市场不稳定和生产成本高的局面。提高产能、降低能耗，提升产品质量，还是得从生产一线和操作技术下手。
在企业负责人提出对石墨电解槽结构进行改进的设想后，杜永亮紧紧围绕目标要求，认真总结分析国内稀土行业石墨电解槽的优劣势，大胆预测未来稀土电解工艺技术发展的趋势，经过反复试验、验证和多次改进，最终让“大口径单阴极电解槽”和“集群式稀土熔盐电解装置”两种电解槽，成功应用于企业自身生产上。其关键技术突破了圆形石墨电极尺寸限制，实现了电解槽的扩容，产量提高约20%，生产成本降低10%，该项技术已获得国家专利。
年轻的岁月易蹉跎，但始终保持奋斗的姿态便是不负青春韶华最好的诠释。杜永亮用青春奋斗铸就了“爱岗敬业、争创一流、勇于创新、甘于奉献”的榜样力量，更将继续带着劳动模范的荣誉称号，在时光的坚守里，擦亮新时代奋斗者担当奉献底色。
（文/图 记者：娜默热；编辑：吴存德；校对：王振伟；审核：贾星慧）
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